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專注篩分行業(yè)40+年超10000+客戶的選擇

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礦用篩分設(shè)備配件
一鍵操控,原料精準到位:高服智能化供料系統(tǒng),重塑烘焙生產(chǎn)線
一鍵操控,原料精準到位:高服智能化供料系統(tǒng),重塑烘焙生產(chǎn)線凌晨四點的烘焙車間,本應(yīng)是標準化生產(chǎn)的起始,卻常被人工配料的忙亂打破:師傅們圍著料臺反復核對配方,面粉粉塵四處飛揚,酵母溶液的溫度控制全憑經(jīng)驗,稍有偏差就可能導致整批次面包口感失常;旺季訂單激增時,多生產(chǎn)線并行供料銜接不暢,原料斷供、錯供的情況時有發(fā)生,既影響產(chǎn)能又損耗成本……這是眾多烘焙企業(yè)規(guī)模化發(fā)展中面臨的共性困境。
當烘焙行業(yè)從“手工坊時代”邁向“智能制造時代”,原料處理環(huán)節(jié)的自動化、精準化升級成為破局關(guān)鍵。高服機械深耕物料處理領(lǐng)域40年,精準洞察烘焙行業(yè)需求,推出智能化供料系統(tǒng),以“一鍵操控、精準到位”的核心優(yōu)勢,重構(gòu)原料處理全流程,為烘焙生產(chǎn)線注入高效、穩(wěn)定的智能動能。

破解行業(yè)痛點,精準匹配烘焙生產(chǎn)核心需求


烘焙生產(chǎn)的品質(zhì)根基,藏在每一份原料的精準配比與穩(wěn)定處理中。傳統(tǒng)供料模式下,人工配料誤差率高,尤其是酵母溶液、新鮮蛋液等敏感物料,溫度波動、雜菌污染、分層變質(zhì)等問題難以把控;多品類原料(粉體、流體)并行處理時,輸送堵塞、交叉污染頻發(fā);生產(chǎn)線供料響應(yīng)滯后,無法適配大規(guī)模產(chǎn)能需求。這些痛點不僅制約產(chǎn)能提升,更直接影響產(chǎn)品口感一致性,成為企業(yè)拓展市場的隱形門檻。

高服智能化供料系統(tǒng)針對烘焙行業(yè)特性量身定制,從原料接收、儲存、篩分、過濾、輸送到計量,實現(xiàn)全流程自動化管控,精準破解上述難題。無論是3種面粉等粉體原料的防堵輸送、精準篩分,還是7種流體原料的恒溫保護、穩(wěn)定計量,系統(tǒng)都能高效適配,讓原料處理從“經(jīng)驗依賴”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

核心優(yōu)勢凸顯,一鍵開啟智能供料新體驗


高服智能化供料系統(tǒng)的核心競爭力,源于對“精準”與“高效”的極致追求,更體現(xiàn)在貼合生產(chǎn)實際的細節(jié)設(shè)計中:

● 精準計量,品質(zhì)可控:系統(tǒng)搭載高精度稱重模塊與電磁流量計,粉體原料計量精度達±0.2%,流體原料計量精度低至±0.1%,面粉經(jīng)300目食品級篩網(wǎng)篩分后,雜質(zhì)去除率達99.8%。針對酵母溶液專屬設(shè)計智能溫控系統(tǒng),將溫度精準控制在2-4℃,保障物料活性;蛋液儲缸配備低速攪拌裝置,有效防止分層變質(zhì),從源頭確保烘焙產(chǎn)品口感穩(wěn)定。

● 一鍵操控,省心高效:采用自主研發(fā)的PLC智能管控平臺,實現(xiàn)全系統(tǒng)聯(lián)動控制。操作員只需輕觸屏幕,即可完成配方調(diào)用、供料啟動、參數(shù)調(diào)整等操作,系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)線需求調(diào)度原料,無需人工反復核對、搬運。多生產(chǎn)線并行供料時,通過中轉(zhuǎn)缸平衡供料節(jié)奏,響應(yīng)速度較傳統(tǒng)模式提升300%,徹底解決供料不及時導致的停機問題。

● 模塊化設(shè)計,靈活適配:采用“粉體+流體”雙模塊獨立設(shè)計,可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模、原料品類靈活組合。配備人工投料站與罐車進料站雙進料模式,搭配大容量儲缸(總存儲量可達50噸),既能滿足單日200噸產(chǎn)能的原料儲備需求,也能適配小批量應(yīng)急原料補充,適配不同規(guī)模烘焙企業(yè)的發(fā)展需求。

● 安全環(huán)保,降本增效:系統(tǒng)全程密閉輸送,有效減少面粉粉塵飛揚,符合環(huán)保A級要求;管線采用食品級304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁拋光處理,并配備CIP在線清洗接口,避免交叉污染,保障食品安全。同時,系統(tǒng)自動統(tǒng)計各生產(chǎn)線原料用量,生成趨勢報表,為成本管控提供數(shù)據(jù)支撐。據(jù)實際案例驗證,系統(tǒng)可替代原12人人工配料崗位,每年減少人力成本約80萬元,原料輸送損耗率從傳統(tǒng)模式的3%降至0.5%,顯著提升企業(yè)綜合效益。

實證背書,標桿案例見證實力


某大型面包工廠擁有3條面包生產(chǎn)線、2條蛋糕生產(chǎn)線,日產(chǎn)能目標200噸,需同步處理3種粉體原料與7種流體原料,對供料系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精準度提出嚴苛要求。高服為其定制的智能化供料系統(tǒng)投用后,實現(xiàn)10種原料全流程自動化處理,不僅滿足滿負荷生產(chǎn)需求,更讓產(chǎn)品不合格品率下降至0.1%以下,產(chǎn)能保障與品質(zhì)提升雙重目標圓滿達成,獲得客戶高度認可。

在另一糕點生產(chǎn)企業(yè),系統(tǒng)投用后僅需2名操作員即可完成原6人工作量,每年節(jié)約人力成本24萬元,同時徹底解決粉塵污染問題,避免環(huán)保預警導致的停產(chǎn)損失,企業(yè)產(chǎn)能與市場競爭力顯著提升。

深耕行業(yè)40載,賦能烘焙產(chǎn)業(yè)升級


新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司專注物料處理領(lǐng)域40年,憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗、嚴苛的品質(zhì)管控、完善的售后服務(wù),成為眾多食品企業(yè)的信賴之選。高服智能化供料系統(tǒng)不僅提供設(shè)備交付,更涵蓋前期需求調(diào)研、方案定制、安裝調(diào)試、運維培訓全流程服務(wù),確保系統(tǒng)快速落地、穩(wěn)定運行。

對于烘焙企業(yè)而言,智能化升級不是選擇題,而是生存與發(fā)展的必答題。高服智能化供料系統(tǒng)以“一鍵操控,原料精準到位”的核心價值,幫助企業(yè)降本增效、穩(wěn)定品質(zhì)、提升產(chǎn)能,重塑烘焙生產(chǎn)線競爭力。

關(guān)于高服機械


新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司專注物料處理40年,提供原料處理全流程解決方案,自動供料系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、 氣力輸送系統(tǒng)、計量稱重系統(tǒng)、 配料系統(tǒng)、小料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、流體輸送系統(tǒng)、中央廚房供粉系統(tǒng)、輸送粉系統(tǒng)、上投料系統(tǒng)等一站式解決方案;食品行業(yè)供料系統(tǒng)主要有:糕點供料系統(tǒng)餅干供粉系統(tǒng)、小食品面粉供料系統(tǒng)、饃干輸粉配料系統(tǒng)、調(diào)味品配料系統(tǒng)、烘焙供料系統(tǒng)、面點供粉系統(tǒng)、預拌粉供料系統(tǒng)、食品原料輸送供料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)等。
核心優(yōu)勢包括:
粉體處理:噸袋拆包機、氣力輸送系統(tǒng)、智能粉倉;
計量:失重秤、微量喂料系統(tǒng)、動態(tài)校準技術(shù);
安全環(huán)保:防爆設(shè)計、CIP清洗、粉塵防爆系統(tǒng)。
數(shù)字化服務(wù):MES系統(tǒng)集成、AI能效管理、遠程運維平臺。

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